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avancée d’Europe, investis-
sement de 12 M
€
en 2006. A
l’intérieur des silos, la force
gravitationnelle entraîne les
mélanges pour obtenir un PVC
aluplast unique. L’usine en
produit 100 000 T par an et son
stock équivaut à cinq terrains
de football.
« Nous utilisons ici
jusqu’à 30 T de matière recy-
clée »
signale Samy Chtouki ;
« c’est le seul matériau après
recyclage dont la qualité se
bonifie et nous le produisons
à l’identique partout dans le
monde »
. Dans les silos entière-
ment automatisés, les process
hautement maîtrisés assurent
l’homogénéité de la matière
première qui viendra rejoindre
les 33 lignes dans le hall
d’extrusion. Refroidissement
en douceur, équilibre entre
résistance et pression, sépara-
tion optique et magnétique,
centre de tests qualité avec
photographie en continu, réso-
nance, élasticité, banc d’essais
AEV… aluplast soutient une
stratégie industrielle où priment
performance et excellence.
Innovation, fiabilité, compéti-
tivité, engagement environne-
mental, le groupe révèle toute
la dimension de son expertise
et génère une dynamique démul-
tipliée à travers le monde, privi-
légiant la formation et un haut
niveau de service auprès de ses
nombreux partenaires. Acteur
fortement impliqué dans des
projets pilote de recherche, des
programmes sociétaux régio-
naux et internationaux, aluplast
agit depuis sa création à l’amé-
lioration énergétique vertueuse
de l’habitat et à la transmission
de valeurs universelles, tout
autant que celles de la réussite…
largement perpétuées par les
deux dirigeants de la nouvelle
génération aluplast.
n
soutenue de produits à très
haute valeur ajoutée, sa flexibi-
lité et ses process, engagent une
offre sur-mesure et une gamme
d’extrusion à façon exclusive
pour nos partenaires français »
.
Dans le prolongement des
attendus "ID-Innovation Days"
internationaux organisés par
le groupe, dont le dernier en
date à Venise pour les marchés
de l’Asie, de l’Afrique et de
l’Amérique du Sud,
« le succès
de notre première journée Inno-
vation à Reims le 4 novembre
dernier a permis de faire
décou-
vrir nos systèmes à haute effi-
cience énergétique pour bâti-
ments BBC et maisons passives,
et notamment la fenêtre PVC
primée energeto
®
sans renfort
bénéficiant des technologies
"bonding inside" et "powerdur
inside" - système exclusif de
collage de vitrage et de profilés
barétés - et l’ajout de "foam
inside" - injection d'une mousse
de polyuréthane spéciale dans
les chambres - ; cette alliance
garantit des valeurs d’isolation
thermique exceptionnelles,
une légèreté et une finesse des
profilés…qui ont déjà convaincu
de grands acteurs en France et
en Belgique »
se réjouit Pascal
Coutié.
« Nous constatons une
demande française élevée pour
l’energeto 5 000 et le 60 mm.
aluplast propose une grande
multiplicité de gammes techni-
quement et culturellement adap-
tée
à chaque région et pays.
Malgré le cliché qui a la dent
dure avec le PVC, les architectes
devraient reconnaître les qualités
d’un tel produit »
relève Pascal
Coutié. La façade du siège social
de Karlsruhe n’en est pas moins
unmur-rideau PVC, parfaitement
fonctionnel et design !
L’USINE, PHARE INDUSTRIEL
Duhaut de ses toursde33mètres,
domine la technologie la plus
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visite d’usine
Preuve par l’exemple, la façade du siège de Karlsruhe est entièrement habillée
de murs-rideaux PVC aluplast
Les systèmes de fenêtres conçus par aluplast présentent des atouts thermiques,
acoustiques et d’étanchéité à l’air exceptionnels avec un design épuré et un clair
de vitrage optimisé ; l’energeto
®
5000 view répond à la demande française
avec un processus de production permettant à ses assembleurs de fenêtres
partenaires, de travailler avec leurs dispositifs et outils de production existants
Crédits Photos : aluplast
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n° 264
I avril • mai 2016 I
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