317VMA_01_70

FÉVRIER - MARS 2025 | V&MA 317 | www.verre-menuiserie.com 130 Marché | Enquête recyclées qui ont pour objectif de garantir des produits de qualité en accord avec les attentes des clients. Laissant de belles opportunités de progression dans les années à venir grâce à au développement de l’industrie 4.0 qui a pour grand avantage de sécuriser le process. Sécuriser le process Jean-François Dreidemy croit aux vertus de cette nouvelle industrie : « L’évolution de nos métiers s’oriente clairement vers l’industrie 4.0. Nous utilisons des machines de plus en plus intelligentes avec des contrôles numériques grâce à une multitude de capteurs nous informant en temps réel ». Ce qui représente une réelle valeur ajoutée et l’assurance de produits de qualité. Des axes de travail qui se généralisent, confirme Jérôme Semay : « Notre axe de travail porte sur la productivité et l’amélioration continue. L’évolution des process consiste à rechercher de la productivité 4.0 avec un interfaçage de nos lignes d’extrusion et de nos ERP. L’enjeu se trouve dans l’intégration de l’intelligence partout où nous pourrons le faire ». Avec comme fil conducteur, la Pionnier et chercheur de matériaux écoresponsables, avec ses 30 lignes d’extrusion, Geplast consacre 40 % de sa production enmatière recyclée, soit 2394 tonnes à l’année. Le fabricant s'engage activement à renforcer son modèle durable en investissant dans de nouvelles technologies et en opti- misant ses processus de production. « Grâce au procédé de coextrusion, Geplast propose ainsi des produits en bicouche où la face cachée est constituée de 80 % de matière recyclée, ce qui réduit l'usage de matériaux vierges. La peau externe est composée dematière vierge, garantissant les caractéristiques techniques » , informe la porte-parole de l’industriel, qui poursuit : « Nous visons une augmentation significative du taux de matières recyclées avec l’objectif ambitieux d’atteindre 50 % d’ici 2028, contre 40 % actuellement, soit plus de 2431 tonnes de matières recyclées par an ». Sur son site à Sévremoine en périphérie de Cholet (49), Geplast prévoit d’investir dans de nouvelles machines dédiées à la coextrusion, et de nouveaux outillages à hauteur d’une enveloppe budgétaire d’1 M€. Par ailleurs, des mesures ont été prises pour améliorer l’efficacité énergétique des machines, avec notamment un système de refroidissement d’eau permettant de réduire plus efficacement la consommation d'énergie, de même que le système de production du vide d'air optimisé sur les lignes d'extrusion. Geplast optimise ses process de coextrusion ©Geplast ©OlivierToussaint Rehau conserve le secret de sa recette de PVC recyclé