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FÉVRIER - MARS 2025 | V&MA 317 | www.verre-menuiserie.com 129 Marché | Enquête Mieuxmaîtriser le recyclage Avec des interrogations qui demeurent, souligne Emmanuel Mayer, directeur de l’usine de Morhange (57) chez Rehau Window Solutions France : « Tout l’enjeu est de savoir si nous pouvons recycler l’ensemble des déchets de production, qu’il s’agisse d’un déchet de démarrage de production ou qu’il soit issu du démontage d’anciennes menuiseries. Chez Rehau, nous fonctionnons en boucle fermée, donc nous récupérons chez nos clients, sous forme de granulés, l’immense majorité de leurs chutes de production et des produits en fin de vie ». Avec des nouveaux défis dans la gestion des produits en fin de vie sachant qu’ils peuvent contenir de la stérate de plomb, ce qui demande une réflexion plus approfondie pour leur réutilisation. Une pratique encadrée par la législation européenne. Chez Rehau, une des dernières évolutions est de proposer une extrusion blanc cœur blanc contraire- ment aux habitudes qui sont plutôt avec un cœur gris. Les technologies évoluent dans la coextrusion, observe Emmanuel Mayer : « Il y a dix ans, la coextrusion s’e ectuait grâce à une technologie de mélange. Aujourd’hui, nous sommes sur une technologie en couche épaisse, ce qui permet d’obtenir l’intérieur en blanc ou gris et l’extérieur en blanc ou teinté. Cela nous permet surtout de porter le taux de recyclé dans nos produits à 74 % minimum. En revanche, c’est une véritable orfèvrerie d’un point de vue tech- nique ». Des procédés de coloration en ligne ont également été développés pour teinter des recyclés blancs en plusieurs couleurs et accueillir au final un profilé très ressemblant à un profilé monobloc. Un enjeu sur le recyclage qui existe aussi dans l’aluminium, confirme Jérôme Semay, directeur général d’Installux et du pôle Industrie du Groupe : « Il y a depuis long- temps une attente forte autour du bas carbone, mais la prise en compte de l’aluminium recyclé est devenu aujourd’hui un impératif ». La di culté réside dans le fait que les alu- miniums recyclés peuvent présenter des caractéristiques di érentes. Il est donc essentiel de distinguer les aluminiums "propres" issus de process, sans laquage, ni pollution, aux propriétés proches de l'aluminium primaire, des aluminiums en fin de vie qui ont déjà été utilisés. Autant d’interrogations autour des matières ©ProfilsSystèmes Avec la diversité d’une gamme référente sur son marché et plus de 5 000 filières, chacune nécessitant l’expérience d’au moins 10 ans d’un régleur de filière où seule la transmission tient lieu de formation, les compétences de haut niveau nécessite un tuteur émérite interne, comme ci-dessus chez Profils Systèmes Profiter de la technologie pour mieux produire, c’est le pari dans lequel s’est lancé Rehau à l’image des investissements effectués sur le site de Morhange. Emmanuel Mayer détaille : « Sur l’usine de Morhange, nous avons trois grands sujets actuellement. Premièrement, la smartification des process de pesées de nos préparations. Des modules dotés d’algorithmes interprètent les pesées pour garantir la conformité du produit ». Une façon de détenir la meilleure "recette" de façon automatique. Deuxième sujet, l’équipement d’une ligne de pilotage autonome réalisé en 2024, qui dès cette année, va nécessiter l’assistance d’un seul opérateur. « L’algorithme est lancé et l’IA va indiquer à quel moment passer aux différentes étapes », précise Emmanuel Mayer, abordant le troisième sujet d’actualité : la surveillance, avec des caméras et des moyens de contrôle signalant toute dérive permettant d’agir pour ajuster. « C’est un système de flow control, lequel, couplé à l’algorithme, va pouvoir surveiller la sortie de filière, l’état de surface et la sortie de ligne ». ©Rehau Rehau version 4.0