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FÉVRIER - MARS 2025 | V&MA 317 | www.verre-menuiserie.com 127 Marché | Enquête Des interrogations qui poussent les industriels vers des process plus économes. Aymeric Reinert, directeur général de Profils Systèmes y voit une évolution majeure : « Le process n’a pas changé dans l’extrusion, par contre les équi- pements évoluent sans cesse pour diminuer l’empreinte carbone. Nous avons investi dans des fours plus performants et essayons régulièrement de recourir au retrofit ». Une diminution de l’empreinte carbone notamment encouragée dans le monde de l’aluminium par la mise en place du Label Alu+C- du SNFA. La démarche concerne tout lemonde, confirme Mickael Areias, directeur industriel chez Deceuninck France : « La RSE est au cœur de la stratégie d’entreprise. À long terme (5-6 ans), nous aurons investi près de 15 M€ sur notre site de Roye (80) pour installer des extrudeuses moins énergivores grâce à des résistances de nouvelle génération et côté infrastructures, avec l’installation de panneaux solaires… ». Une consommation d’énergie qui, pour Jean-François Dreidemy, directeur industriel et directeur général de profine France, est depuis plusieurs années, bien maîtrisée : « Nous sommes classés comme une industrie consommatrice d’énergie, mais avons pris les choses enmain. Par exemple, la table de calibrage très énergivore optimise sa régulation par la mise en place de nouvelles pompes démarrant uniquement en fonction des besoins, nous permettant d’économiser 90% d’énergie ! ». ©ProfilsSystèmes ©Rehau ©ProfilsSystèmes Avec l’installation d’une seconde presse d’extrusion (ci-dessus) dernière génération d’une puissance de 2 500 tonnes et de 2 200 tonnes pour la première (à gauche) , le gammiste aluminium montpelliérain Profils Systèmes s'est doté de capacités de production de 2 x 12 000 tonnes/an