VMA 314

SEPTEMBRE 2024 | V&MA 314 | www.verre-menuiserie.com 53 Technique | Visite d’usine 111, rue d’Ingwiller - 57620 GOETZENBRUCK 03 87 96 80 55 - contact@verrissima.fr verrissima.fr Toutes nos gammes disponibles en ligne M S P ©Y!C!G!2024 FRANÇAISE FABRICATION Depuis 2006, Verrissima vous propose la gamme de panneaux en verre la plus large du marché. CLAIR & LOFT VERRIECO PROTECT SATIN ARTISTE TRADITION FRANÇAISE CRISTAL LUXE NOUVEAUTÉ SIGNATURE Élégance et transparence, pour sublimer les entrées 734-VMA 185X130 -02:09:24.indd 1 29/08/2024 11:28 bloc-baie Puro par exemple, décline comme autant de postes d'embar- quement, 12 lignes à injection de mousse polyuréthane dans les caissons. Chacune intègre un robot où deux opérateurs effectuent les ultimes manœuvres. « Volet roulant, brise-soleil, store toile, un même caisson peut s'adapter à différentes possibilités », renseigne Patrick Beck. Dans le prochain atelier demontage et assemblage des stores toile, les commandes numériques des débits des profils aluminiumcohabitent avec convoyeur automatique, chaînes de thermolaquagehorizontales et 2 000poudres en stock. Unemezza- nine permet de circuler en surplomb sans perturber la zone où s'activent les technicien(nes)s dans un ballet minutieusement réglé et coordonné par les chefs d’équipe. Ce même schéma se retrouve au fil des différentes zones de production, autant pour celles destinées aux lames des volets roulants, des tabliers, que pour les BSOModulo... l'agencement intérieur étant judicieusement conçu en "coliving" entre les bureaux, à l'étage, des responsables d'ateliers, des achats et ADV, informaticiens…, et le déploie- ment de plain-pied des flux de production qui s'enchaînent à chaque fois sur des milliers de mètres carrés. Usinage des caissons aluminium, des coulisses, rajout des composants qu'unmagasin automatique saura repérer et récupérer, profilage, assemblage, découpe à dimension des caissons pour la partie tôlerie, fabrication interne des axes... contrôle qualité à toutes les étapes, laboratoires d'essais et R&D… ici, plus de 300 000 m de lames sont usinées par jour et 3 000 tabliers, et les machines spécifiquement développées pour Roma. En bout de chaîne, les cartons prédimensionnés permettent de réduire les chutes. Quand le thermolaquage vertical pulvérise les records Autre intégration technologiquement avancée, le circuit de thermo- laquage vertical des lames de volets roulants, dont l'ensemble atteint pas moins de 6 km ! Une impressionnante ingénierie qui vaut largement le détour des pièces convoyées jusqu'à 30 postes d'assemblage. « Nous produisons notre propre énergie et récupérons les 20 000 litres d'eau chaude pour chauffer l'usine », informe Patrick Beck. « La force industrielle de Roma permet de produire notre système de bloc-baie Puro, unique aumonde. Et nous pouvons proposer jusqu’à 30 000 variantes de tablier différentes ». Pas étonnant que le catalogue technique comprenne 1 000 pages, à la mesure de l'amplitude des solutions de protection solaire proposées par Roma, et l'importancemajeure du pôle informatique et système ERP pour assurer chaque commande (Roma Connect vérifie également en amont si le projet est techniquement réalisable), de l'usinage, laquage, composants spécifiques, où dans cet écosystème industriel rigoureusement et effica- cement synchronisé, le hasard n’existe pas, où chaque rouage compte et chaque ressource humaine est partie prenante. Très actif envers une prescription conquise par ses produits et des poseurs ambassadeurs de ses gammes, et dans unmonde où le réchauffement climatiquemet en lumière le rôle primordial de la protection solaire et la résilience du bâtiment, Roma poursuit une quête sans faille au service de l'innovation pour unmarché auquel il porte une attention et une expertise unique. A.B.