VMA 313

MAI - JUIN 2024 | V&MA 313 | www.verre-menuiserie.com 94 Marché | Enquête mpossible de scinder les questions liées aux approvisionnements, à la gestion des déchets, au transport et à la logistique, car seule une approche globale peut porter ses fruits et il s’agit d’abord d’un état d’esprit », déclare d’emblée Christophe Lotz, directeur RSE du Groupe Liébot. « Même en tant que leader de la menuiserie, avec nos 7 sites de production, nous ne pouvons pas œuvrer seuls, nous devons convaincre nos clients et fournisseurs ». Première étape, la décarbonation. « Faut-il agir en priorité sur nos sites industriels ? La réponse est non, car 80 % de notre impact carbone provient de la matière première », constate-t-il. C’est pourquoi le Groupe Liébot, en partenariat avec le Groupe Corre, ouvrira la fonderie Coralium au mois de janvier 2025, avec pour mission de booster son plan de décarbonation. L’usine, construite à Sainte-Hermine (Vendée), permettra de trier les déchets sur site et de produire de l’alumi- nium bas carbone. « C’est l’avenir, notre objectif est d’en produire 40 000 tonnes par an », précise Christophe Lotz. Le Groupe mène le combat sur plusieurs fronts : embarquer ses salariés via la fresque du climat, motiver ses clients à récupérer les menuiseries lors des travaux de rénovation, ne serait-ce que pour collecter le verre, améliorer la sobriété de ses sites de pro- duction, y compris au niveau des emballages … Stratégie de recyclage C’est également une approche globale que Schüco a présenté l’année dernière : Schüco Carbon Control. « Une boîte à outils pour conce- voir, construire, exploiter et recycler le bâtiment bas carbone », résume Alexandre Krupka, directeur prescription de Schüco. À date, en moyenne assure-t-il, « les gammes Schüco intègrent de 50 à 60 % d’aluminium recyclé ». Un pourcentage qui doit augmenter. « Nous mettons en place une stratégie de recyclage pour aider nos partenaires qui nous confient n’avoir ni le temps, ni les ressources pour déposer les menuiseries en fin de vie chez un recycleur. Nous avons investi dans des chevalets, noués des accords avec les démanteleurs et avec une fonderie, afin de collecter la matière. Un premier test est en cours dans le nord-est de la France », explique Stéphane Billaud, animateur du réseau Parte- naires référence Schüco France. Et d’ajouter : « Nous souhaitons accompagner nos partenaires à entrer dans une démarche de décarbonation de leur propre activité, à recycler les menuiseries en utilisant notre label Schüco Carbon Control Partenaires engagés, et in fine à promouvoir nos produits à forte performance ». L’aluminium serait recyclable à l’infini. « Le défi qui se pose à nous est d’optimiser les pro- cess en boucle fermée, nous sommes membres du SNFA et encourageons nos clients à utiliser Valobat, car c’est un moyen de mieux flécher les démanteleurs », rappelle Aymeric Reinert, direc- teur général de Profils Systèmes. « Les progrès réalisés dans la collecte, le tri et la traçabilité des déchets d'aluminium post-consommation, ainsi que le processus d'extrusion permettent à Technal de fabriquer ses produits en Hydro CIRCAL ® 75R et donc de réduire son empreinte carbone qui est de 1,9 kg de CO 2 e/kg d'aluminium, contre 2,2 auparavant », se félicite de son côté Pascal Violleau, responsable prescription de Technal. Dans le secteur du PVC, les grands industriels pratiquent déjà le recyclage de leurs chutes de production. « Le secteur du PVC est en ordre de marche pour développer le recyclage, le savoir- faire industriel est au point, le grand défi provient de la gestion de la déconstruction sur le marché du diffus, c’est toute la problématique de la REP », note Sylvain Gaudard, responsable communication du SNEP. «I Les défis de l’écoconception La boucle fermée qui apparaît aujourd’hui comme le graal à atteindre pour tout industriel qui se respecte et respecte son environnement n’est pas si simple à mettre en place. Au-delà de la collecte de la matière et du déploiement de nouveaux outils industriels, il faut convaincre les acteurs de terrain. Recyclage des matières PVC - SNEP ©Rehau-Paprec ©SNEP