VMA 311

Dossier | Verre FÉVRIER 2024 | V&MA 311 | www.verre-menuiserie.com 80 durabilité, automatisation, flexibilité et qualité. « Dans le domaine de la durabilité, les exigences en matière d’efficacité énergétique des vitrages isolants sont de plus en plus élevées et s’accom- pagnent d’une réduction des déchets. En ce qui concerne l’automatisation, les fabricants de VI accordent une grande attention à l’augmentation de la productivité grâce à un degré plus élevé d’automatisation et de numérisation, en raison d’un manque de personnel qualifié  ». Et de poursuivre : «  laflexibilité des processus de fabrication du vitrage isolant est également d’une grande importance, car différentes géométries de produits doivent être fabriquées sur lamême ligne de fabrication du vitrage isolant, avec des temps de changement courts et des coûts d’entreposage réduits. Enfin, la qualité reste une préoccupation majeure, car les unités VI doivent avoir un effet d’isolation élevé combiné à une efficacité énergétique maximale et une longue durée de vie  », résume-t-il. Directeur commercial France et Balkans chez Edgetech, filiale de la société américaine Quanex, FabriceKellernote lui aussi la tendance des industriels de lamenuiserie à s’orienter de plus en plus vers l’automatisation de leur production. « Ce phénomène est lié au Covid-19 qui a engendré beaucoup de stress et de désorganisation dans les entreprises. Les personnes ont parfois eu du mal à s’adapter, perdant leur emploi. Ce qui a contraint les industriels à recourir à l’automatisation des tâches  ». L’automatisation recèle néanmoins plusieurs avantages pour les entreprises : elles ne sont plus dépendantes de la disponibilité de la main-d’œuvre ; elles réalisent des économies demasse salariale et elles améliorent l’efficacité de leur production. « Sur notre Super Spacer ® , quelle que soit la taille du vitrage, nous parvenons à supprimer des opérations manuelles, ce qui permet de travailler en continu, sans interruption et, finalement, d’augmenter la productivité. Avec l’automatisation, nous réalisons des tâches plus précises avec une qualité améliorée car certaines opérations manuelles peuvent être entachées de défauts, notamment les traces d’empreintes de doigts ou de butyle sur les vitrages qui prennent du temps à être nettoyées. L’automatisation de Super Spacer ® permet enfin de limiter les tâches répétitives et d’améliorer les conditions de travail des salariés  », argumente Fabrice Keller. L’améliorationproduit : une préoccupation constante Pour correspondre aux attentes des industriels de la menuiserie, Glaston a imaginé la technologie Glaston TPS ® (Thermo Plastic Spacer). Cette technologie permet d’alléger le processus de fabrication du vitrage isolant. « L’application directe de l’intercalaire thermoplastique sur la plaque de verre évite les autres étapes de production conventionnelles, comme par exemple la découpe de l’intercalaire, le remplissage du déshydratant, l’assemblage du cadre de l’intercalaire ou l’extrusion du butyle  », énumère Uwe Risle. ©Glaston Avec la technologie TPS®,Glaston répond aux exigences futures en matière de fabrication de vitrage isolant : une production allégée et davantage d'efficacité énergétique dans le monde entier Mis en œuvre par le transformateur de vitrages isolants Soveriso (Groupe Devglass), l’espaceur warm edge Technoform SP14 équipe depuis 2022 l’immeuble de bureaux Îlot 8 Vaise à Lyon, une réalisation des architectes Brenac & Gonzalez & Associés ©RenéMüller Super Spacer® est un intercalaire flexible à base de silicone. Sa mousse structurelle ne nécessite aucune application à haute température. Il n'est donc plus nécessaire de préchauffer les machines et de les maintenir en marche pour appliquer le produit - Photographe : René Müller ©Swisspacer Le corps de l’intercalaire Swisspacer Ultimate Pro est constitué d’ABS.Plus souple que le SAN de son devancier Swisspacer Ultimate, il facilitera les opérations de “liquidage”,de remplissage ou même au pressage liées à la fabrication des grands cadres ©Technoform/Brenac&Gonzalez&Associés