VMA 311

FÉVRIER 2024 | V&MA 311 | www.verre-menuiserie.com 8 Actualités e site industriel de Deceuninck implanté à Roye dans la Somme, exploite la plus importante usine de recyclage d’Europe depuis 2012, soit 45 000 T de PVC recyclé par an, et dispose désormais, avec la mise en fonctionnement de deux nouvelles lignes de coextrusion venant s’ajouter aux 26 déjà présentes, d’un puissant outil industriel de taille européenne. En cohérence avec sa stratégie de recyclage du PVC et ses investissements en faveur de la coextrusion (soit 2,5M€ dans l’installation des deux nouvelles lignes), la filiale française réaffirme sa détermination à toujours plus augmenter l’utilisation dematières recyclées dans ses profilés. « L’ambition du groupe et de l’unité d’extrusion picarde est d’aller de plus enplus vers unprocess de fabrication durable en se concentrant sur la circularité. Raison pour laquelle un plan d’investissements a été réalisé  », souligne Thomas Eyermann, directeur général France, affirmant ainsi l’engagement et la pérennité d’une production française de qualité et d’avenir. « Sachant que le recyclage du PVC usagé nécessite 90 % d’énergie en moins que la production de nouveaux PVC, l’augmentation de la part de PVC recyclé dans nos profilés est apparue comme une évidence. Permettant ainsi de réduire nos émissions carbone, nos besoins en matériaux vierges et réduisant de surcroît notre consommation d’énergie et de matières premières  ». L’objectif est de prolonger le cycle de vie du matériau aussi longtemps que possible par la récupération, le tri et le recyclage. C’est également via le développement R&D de produits utilisant de plus en plus de matière recyclée que Deceuninck France s’engage et y inscrit ses menuiseries d’aujourd’hui comme celles de demain. Dans un but ultime : la création d’une économie circulaire vertueuse, où la prise en compte du poids carbone joue en faveur du PVC. La coextrusion, procédé de fabrication innovant Atout et enjeu de taille pour le PVC recyclé, la coextrusion permet de fabriquer des profilés constitués en moyenne quasi de moitié (42 %) de matières recyclées et de matières vierges. Par sa maîtrise technique et la répartition parfaite des deuxmatières lors du procédé d’extrusion, Deceuninck garantit le meilleur rapport robustesse, performance et écologie. Offrant une cadence et un volume de production accrus, ces deux lignes plus longues de 3 m, passant de 15 à 18 m par rapport à celles dédiées à lamonoextrusion, ont nécessité des travaux d’envergure dans la structure des bâtiments et le site lui-même. Deceuninck France a ainsi rehaussé son toit crééeen1985, pour optimiser et rendrepossible l’accueil du système d’aspiration des deux lignes supplémentaires, un réaménagement du hall et l’agrandissement des espaces de stockages intérieurs ont été également réalisés. À l’extérieur, un silo dédié à l’homogénéisation de la matière recyclée sera ajouté aux 7 que compte déjà le site. L’investissement global dans les 5 années à venir dépassera les 10M€ dans le recyclage, car l’industriel compte accueillir d’autres lignes ultérieurement.  Place à l’ère du bas carbone L’inventeur du célèbre ThermoFibra, technologie unique avec fibres de verre  incorporées au profilé, se place naturellement en pole position à l’ère du bas carbone, se distinguant avec des solutions très techniques et design à la fois dans une démarche congruente d’écocircularité. Le lancement de sa nouvelle gamme Elegant, 100 % circulaire et 100 % recyclable, dont la production a également engagé l’entreprise dans l’achat et la rénovation d’un bâtiment supplémentaire, propose ainsi une savante combinaison entre design, technologie et écoresponsabilité et décline deux versions disponibles : Elegant Thermo-Fibra Infinity et Elegant Infinity. Deceuninck investit +de 10M€ dans les 5 années à venir en faveur d’un avenir durable Avec l’installation de deux nouvelles lignes de coextrusion depuis juin 2023, l’achat et la rénovation d’un bâtiment supplémentaire, le site industriel de Deceuninck s’aligne avec l’engagement durable de l’entreprise. L ©Deceuninck ©Deceuninck