VMA 300

Des centres de coupe et d’usi- nage capables de traiter des barres complètes de 6 à 7 m de long pour créer in fine des pièces servant à l’assemblage de cadres de menuiserie sont en effet des machines qui épousent en permanence les réalités techniques du terrain. « Nous portons une attention particulière aux bridages, aux roulements des profilés dans les centres d’usinage car nous fai- sons face désormais à des pro- duits de plus en plus fragiles souvent composés de plusieurs matériaux» ,expliqueChristophe Garde. « Le même profilé asso- cie souvent de l’aluminium et du bois ou encore du PVC, et s'avère moins qu’auparavant protégé par des films. Il faut rapportées. Pour cette raison, les centres à banc fixe ont moins évolué car la tendance se porte sur des centres d’usinage complets » . Si les profilés sont plus fragiles, ils sont égale- ment plus longs et plus fins, épousant la tendance d’une nouvelle génération de menui- series développant un clair de vitrage plus important avec des masses vue plus fines. Pour s’adapter à cette demande du marché, DGM Industries a donc revu la posi- tion des profilés dans ses cen- tres d’usinage. Une question de réglages, d’autant plus importants qu’une machine doit souvent gérer plusieurs centaines de références diffé- rentes. La reconnaissance s’effectue donc non pas via unœil laser, mais par palpage, permettant ainsi de trouver les bons positionnements. Si lematériau de prédilection de DGM Industries reste l’alumi- nium, l’arrivée en force des matériaux composites ont de leur côté demandé une adap- tation des outils de coupe. En sus d’outillages spécifiques, il a fallu améliorer les disposi- tifs d’aspiration avec la mise en dépression de la cabine afin d’éviter que des maté- riaux très volatils créés par les coupes ne se dispersent. vité. « La tendance n’est plus de posséder un seul centre d’usi- nage, mais une ligne de fabri- cation complète » , poursuit Christophe Garde. « Les ate- liers s’équipent ainsi d’une machine de découpe, de perçage et de fraisage, capable égale- ment de poser des accessoires comme des paumelles ou des gâches. L’automatisation va jusqu’au rangement automa- tique des pièces coupées dans des chariots de rangement sans intervention humaine. Les ate- liers regroupent ainsi plusieurs fonctions dans un mouvement continu et global qui comprend toute la chaîne de production et plus seulement certaines étapes. Nos centres sont devenus en définitive de véritables usines donc veiller aux mouvements des profilés dans la machine afin de les manipuler sans les abîmer » . Pour y parvenir, DGM Industries a développé des garnitures de mors de bri- dage recouverts de revête- ments microperforés. Ces der- niers permettent, en laissant passer un film d’air dans la partie serrage, de créer une sorte de coussin d’air qui évite tout frottement et toute dété- rioration des profilés. A cette garantie de qualité du rendu s’ajoute également la néces- sité impérieuse d’augmenter la cadence. Les machines sont dès lors de plus en plus rapi- des avec des vitesses d’avance améliorées pour répondre à la course effrénée à la producti- 64 MARS - AVRIL 2022 / V&MA www.verre-menuiserie.com Emmegi vient de lancer son centre d’usinage + Quadra qui sera décliné en trois modèles,dont l’un sera doté d’une tête double sortie pour des usinages en bout de profilé La grande nouveauté chez Emmegi est la sortie de son Vegamill, un centre d’usinage 8-12 axes conçu pour les profilés aluminium ©Emmegi