VMA 299

Réutilisation de la matière Les co-produits d’extrusion peuvent être broyés en petits morceaux et réextrudés directement en interne. Cette nouvelle matière première peut ainsi servir à la production de cales de transport, renforts, cornières, etc. Mais, lorsque Geplast souhaite produire des profilés plus techniques, elle fait appel à ses partenaires recycleur qui lui proposent des matières premières régénérées, permettant de garantir une meilleure stabilité d’extrusion. « À partir de 2009 nous avons réfléchi à utiliser notre recyclé en sous-couche pour la réalisation de nos habillages pour les menuiseries PVC en rénovation de nos clients. Aujourd’hui, 95% de nos cornières, plats et bavettes sont réalisés en coextru- sion. Grâce à notre technologie, la part de matière recyclée dans ces produits est supérieure à 80%, celle-ci étant située sur la partie non visible du profilé. Nous assu- rons les mêmes caractéristiques tech- niques (couleur, résistance aux UV, aspect) grâce à notre savoir-faire » , explique Éric Chartier, Responsable bureau d’études et R&D. Mesurer l’impact de la coextrusion Depuis 2018, le service R&D de Geplast, accompagné de l’expertise du cabinet conseil EVEA, mène une réflexion pour calculer les coûts carbone des produits coextrudés. Tous ces questionnements se formalisent par la REP qui doit être mise en place en 2023 et qui devrait au fil des années, exiger que les fabricants établissent des Analyses de Cycle de Vie (ACV) pour réaliser des Fiches de Décla- rations Environnementale et Sanitaire (FDES) de chaque produit. Ces FDES sont publiées dans la base Inies et véri- fiées par les organismes de contrôle. L’éco-conception au cœur de nos préoccupations Dès 2019, Geplast a commencé à tra- vailler sur un nouveau programme de fourrures tapées et propose aujourd’hui 13 tapées dont 8 réalisées en coextrusion pour répondre à l’ensemble des deman- des de ses clients. « Nous pouvons désor- mais fournir la bonne tapée à la bonne lar- geur, sans délignage et donc sans générer de co-produits de fabrication. Le dévelop- pement de ce nouveau programme repré- sente un investissement important pour Geplast avec la création de 8 nouveaux outillages et donne une multiplication du travail en interne, mais ce projet s’intègre parfaitement dans notre volonté d’éco- concevoir nos produits et d’accompagner nos clients à décarboner leursmenuiseries » , poursuit Éric Chartier. Extrudeur de polymères oui, mais avec des principes ! Conscient de l’importance de devoir réduire son empreinte écologique pour le bien de la planète, Geplast met tout en œuvre pour améliorer le recyclage de ses produits en fin de vie. Depuis sa création en 2003, elle recourt le plus possible aux ressources renouvelables et favorise l’utilisation de ses co-produits d’extrusion. Geplast décarbone et favorise l’éco-conception En quelques chiffres En décembre 2021, Geplast est l’un des seul extrudeur Français à incorporer 38,34% de recyclé dans ses produits (soit plus d’1/3 de la production globale de l’entreprise). « D’ici à 2025, grâce au lancement de nou- veaux produits coextrudés et à l’agrandis- sement actuel de l’entreprise qui nous permettra d’augmenter notre capacité de production de 40 %, nous objectivons de faire évoluer ce chiffre à 50% . Précurseur dans ce domaine, faire de l’écoconception est un engagement fort pour Geplast qui représente également un enjeu stratégique, que nous avons su anticiper il y a déjà plu- sieurs années » , conclut Maxime Grimault, Directeur commercial et marketing. Gérard Grimault, Président : « Lorsque j’ai créé Geplast, mon premier investissement machine a été le broyeur. Le recyclage de la matière est un engagement fort et un élément fondamental du cycle de production. Toutes nos chutes issues des démarrages de lignes ou rebuts sont triées, broyées puis réinjectées en profilé coextrudé (vierge–recyclé). La matière vierge est une vraie richesse. J’ai toujours considéré qu’il était inconcevable de jeter nos déchets d’extrusion ! ». Entrée en vigueur au 1 er janvier 2022, la RE2020 vient progressivement remplacer la RT2012 et apparaît comme un levier d’action majeur en matière de lutte contre le réchauffement climatique. Cette nouvelle réglementation a pour objectifs d’améliorer les performances des bâtiments, le confort des habitants, mais aussi de prendre en compte l’impact carbone du bâtiment sur l’ensemble de son cycle de vie. Geplast travaille depuis de nombreuses années pour répondre à ces problématiques en proposant des produits innovants s’inscrivant dans une démarche durable. 41 www.geplast.com