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par rapport à sa production pri- maire et que des nouvelles unités de recyclage doivent se déve- lopper pour baisser l’empreinte carbone de l’aluminium » . De son côté, l’UFME a intégré l’Association Européenne des Producteurs de Profilés PVC pour fenêtres et produits de construction dérivés (EPPA). Cette collaboration vise notamment à mener une mission, dans le cadre du label VinylPlus, dédiée à l’animation et au développe- ment du réseau de collecte de fenêtres PVC en fin de vie en France. Cette démarche vise à massifier le recyclage du PVC en matière première secondaire pour de nouvelles fenêtres, anticipant ainsi Aluminium France, la fédé- ration professionnelle qui représente l’ensemble de la chaîne de valeur de l’alumi- nium en France, a fait savoir au mois d’octobre sa volonté de candidater au projet France 2030 pour aller au- delà de l’objectif de 35 % de réduction d’émissions de gaz à effet de serre d’ici 2030, et pour « atteindre 75 % de baisse des émissions directes de l’alu- minium primaire en France, tout en développant de nouvelles capacités de production d’alu- miniumprimaire pourmaîtriser nos approvisionnements qui sont aujourd’hui à 50 % d’ori- gine étrangère » . Cette fédéra- tion a également rappelé que « recycler l’aluminium permet d’économiser 95 % d’énergie l’application de la loi AGEC. En outre, l’UFME a commu- niqué au mois de novembre sur l’enrichissement du maillage territorial des points de collecte et de démantèle- ment via la Filière Engagée pour le Recyclage et la Valo- risation des Menuiseries (FERVAM). La démarche se matérialise et enregistre ses premiers résultats : en un an, l’UFME compte déjà 84 points de collecte engagés dans le respect des bonnes pratiques dé f i n i e s pa r l a Cha r t e FERVAM. Elle met en place des actions ciblées sur les régions à développer afin de garantir plus de proximité et de pérenniser son action. L’indicateur de traçabilité en lien avec la Charte FERVAM, affiche au 1 er semestre 2021, une augmentation des volumes de menuiseries déposées, des entrées de déchets ainsi que des sorties de matières recy- clées, assure l’UFME. Objectif 2022 : maintenir cette crois- sance quasi exponentielle de la quantité des volumes col- lectés et démantelés. Autre croissance spectaculaire à noter, celle de la matière valorisée : + 346 % de PVC et + 168 % de calcin float sor- tant des points de collecte et centres de regroupement- démantèlement et réinjectés dans les process de fabrica- tion, + 75 % de PVC sortant des centres de traitement et réinjectés dans les process de fabrication. Des résultats encourageants. Profils Systèmes certifié Cradle to Cradle Profils Systèmes a annoncé en septembre 2021 avoir obtenu la certification Cradle to Cradle pour ses gammes de menuiseries aluminiumCuzco® frappes et coulissants et mur-rideau Tanagra®. Pour rappel, cette certification internationale repose sur le cycle technique des produits avec pour objectif principal d’apporter une contribution positive à l’environnement, l’humain et l’économie. Elle prend en compte la composition du produit, la réutilisation des matériaux,l’utilisation d’énergies renouvelables,la gestion de l’eau et l’équité sociale. Pour chaque produit certifié, un assesseur accrédité, nommé par le Cradle to Cradle Products Innovation Institute a réalisé les évaluations des produits et de leurs conditions de fabrication, ainsi qu’un audit. © FrenchieCristogatin Dank Architectes – Profils Systèmes Geplast, précurseur en la matière Très tôt, le gammiste extrudeur Geplast a intégré une réflexion et démarche environnementales liées à sa dimension et différenciation industrielles. Dans la région histo- rique des Mauges, près de Cholet (49), il donne jour à des solutions écoresponsables, comme Loryza®, matériau biosourcé composé de cosse de riz,qui associé au PVC,offre des caractéristiques exceptionnelles dans un cercle de fabrication ver- tueux 100 % recyclables. Par ailleurs, l'extrudeur agrandit ses infrastruc- tures de 4 500 m² durant ce second semestre 2002, lui permettant de réorganiser en un seul bâtiment l'ensemble de sa production (29 lignes d'extrusion et 2 lignes de plaxage) avec en prévision, l'instal- lation d'un centre automatisé de conditionnement pour les kits de volets roulants ainsi qu'une unité de ponçage de la matière Loryza®. Et l'occasion également d'offrir à ses collaborateurs, 820 m² de bureaux flambants neufs avec espaces de détente et de cocréation. ©Geplast Pour son bloc-baie FoKus 235, le gammiste extrudeur Geplast a reçu en 2019 à Düsseldorf, le disque de bronze catégorie New Design aux Inovyn Award (de g. à dr.) Maxime Grimault et Philippe Gressier , directeur commercial de Benvic Europe Ci-dessus : unité de broyage Coextrudeur trimatière – PVC rigide et souple, Loryza® et ABS – Geplast s'engage dans un sourcing au plus proche de son implantation, explorant le potentiel des matériaux composite, comme le Loryza® 40 JANVIER - FÉVRIER 2022 / V&MA 299 / www.verre-menuiserie.com