VMA 296

57 AOÛT - SEPTEMBRE 2021 / V&MA 296 / www.verre-menuiserie.com différents. Ce centre d’usinage a principalement été motivé par le projet de dévelop- pement du segment portes palières de quai qui nécessi- tent une intervention plus poussée que les portesautoma- tiquespiétonnes. Pourparvenir à des temps gamme par pièce de 45 min, le fabricant a égale- ment investi dans un système de manutention des vantaux qui permet grâce à un préhen- seur de retourner les produits à 180°. « Travaillant en assem- blage dit en joint portefeuille donc sans collage, nous sommes dans l’incapacité de faire de l’assemblage sur une ligne verti- cale, ce qui nous oblige à une pose à plat sur une table de vitrage pour la mettre à dispo- sition sur nos systèmes de transport » , résume Jean-Marc Guelton, directeur industriel de mais des emplacements, qui forment des civières dans lesquelles sont disposés ces mêmes profilés qui sont mis à disposition de l’opérateur en fonctionduplande production. À ce premier gros investisse- ment qui a demandé à Portalp de dégager une enveloppe de plus d’ 1M€ s’est ajouté celui dansune lignededébit automa- tique et d’un centre d’usinage 4 axes. Portalp a volontaire- ment écarté l’idée de s'équiper en centre de débit usinage intégré et a préservé une scie manuelle en cas de panne sur le centre de débit afin de pou- voir travaillerenmodedégradé. L’industriel dispose aujourd’hui d’une ligne automatisée qui identifie, coupe, et permet de gérer une trentaine de com- mandes dans la journée, soit entre 500 et 700 profilés Portalp. « Le préhenseur à ven- touses qui est une aide à lamani- pulation des verres et à lamanu- tention des vantaux a également l’avantage d’être peu bruyant, très souple et facile d’entretien. Le but de l’ensemble de nos investissements productifs était de limiter le port de charges des opérateurs mais surtout d’aug- menter notre volume de stoc- kage en facilitant l’accessibilité des opérateurs aux profilés » . Portalp aparailleurs revucom- plémentairement le poste d’emballage des caissons en mettant en œuvre une table avec des cartons préencochés afin que les opérateurs ne se retrouvent pas en porte-à- faux lorsqu’ils déplacent les menuiseries. Résultat : sur ce poste mis en place en 2014, les accidents de travail dus à des lombalgies ont été divisés de moitié. Même chose pour le poste agrafage qui pouvait occasionner des TMS impor- tantes et qui a été supprimé au profit du cerclage. Un petit chariot électrique permet en sus de soulager ce caisson en sortie de ligne de cerclage afin que l’opérateur puisse aller seul le déposer sur une palette prête à l’expédition. Portalp a également investi dans des postes de travail réglables en hauteur pourlesajusterenfonc- tion des opérateurs pour qu’ils puissent faire de l’assis-debout en fonction des productions à faire. Des petites solutions techniques ajoutées à de plus conséquentes et qui ont fait porter la note totale à plus de 2 M€ pour l’industriel isérois. Le prix à payer pour entrer dans le monde de l’usine... à rêves. S.C.