VMA 292

Technique I Visite d’usine V&MA n° 292 Demain, nous aurons des pro- duits 100 % recyclés. Enfin, nous menons des investisse- ments continus pour rester en avance sur le marché. Nous veillons particulièrement à la digitalisation de l’entreprise car, aujourd’hui, la donnée est essentielle, tant lorsqu’il s’agit des informations sur les com- mandes que sur les clients et sur les fournisseurs. Nous devons faire en sorte que les choses aillent plus vite. Inévitablement, nous passons par la digitalisation. Nous avons amorcé la nôtre par la partie communication digitale du groupe » , conclut Fabrice Le Letty. L’ACTIVITÉ EXTRUSION Deux caractéristiques olfactives révèlent l’atelier d’extrusion : l’odeur de thermoplastique et la chaleur. Le site d’Ambrières comporte 16 lignes. Il y en a 15 autres à Perrignier (74). Chacune des lignes fabrique un profilé différent en termes de poids, de forme, dematière…Pour chaque ligne enmouvement, la réussite du process industriel complexe de transformation de la matière tient compte de l’équilibre synchronisé avec l’approvision- nement de matière. « Si l’on va trop vite, la matière plastique s’allonge puis casse. Si l’on ne Ici, l’emballage est particulièrement méticuleux et renforcé pour une protection maximale et une livraison sur chantier sans altération Crédits Photos : J.L.C. Dans l’unité de stockage des profilés, à gauche, les profilés PVC issus de l’atelier d’extrusion, et à droite, les profilés aluminium fabriqués par les fournisseurs du groupe Maine Les barres de profilés sont coupées à bonne longueur sur le centre de débit avec système semi-automatique tire pas assez vite, cela occa- sionne des bourrages dans la machine » , préciseGilles Signori. Le métier d’extrudeur requiert de la ténacité et de la patience pour venir à bout des problèmes de production (température, vitesse…). L’extrusion étant un procédé en continu, le groupe Maine recherche la continuité d’activité sur des périodes de cinq à six jours, en 3 x 8. À la dif- férence de l’injection, lemétier de l’extrusion suscite peu de voca- tions, même en termes d’école. « Les jeunes ne s’intéressent pas à l’extrusion. C’est pourquoi nous sommes amenés à former nos personnels nous-mêmes avec l’appui de centres de formation. Il faut compter trois ans pour qu’un opérateur soit capable de faire tourner 80 % des outillages des lignes » , pointe Gilles Signori. La valeur ajoutée de l’activité extrusion du groupe Maine repose sur le sur mesure. « Nous menons des développements d’ingénierie et de process conjointement avec nos clients. Cela peut parfois demander du temps : un peu moins d’un an en général. Parfois, il est néces- saire de modifier l’outillage pour parvenir au résultat souhaité ou bien de mener des ajuste- ments » , indique Gilles Signori. 46 I DÉCEMBRE 2020 - JANVIER 2021 I www.verre-menuiserie.com Centre de montage : l’assemblage est réalisé de A à Z par un seul et même technicien ; 300 portails peuvent être assemblés en une semaine