VMA 290

93 Les rendez-vous de l’innovation V & MA n° 290 |AOÛT -SEPTEMBRE2020 | Menuiserie depuis plus de 30 ans déjà ! Réduire les impacts, récupérer les chutes, recycler, réutiliser… font partie de l’ADN de l’entre- prise, qui a investi plusieurs di- zaine de milliers d’euros dans des lignes de coextrusion avec un cœur de profilé 100 % recy- clable labellisé Eco Puls, réinté- gré après tri et transformation dans un nouveau circuit de production. Chaque année, le groupe Rehau collecte et recy- cle 70 000 T de matière PVC, où nous consommons 9 fois moins d’énergie. Aralya fait par- tie de cette démarche issue de filières de coextrusion dévelop- pées avec notre propre techno- logie, où le développement d’un nouveau produit est systéma- tiquement intégré à une étude d’écoconception. Par ailleurs, un responsable développement durable crée l’interface entre les parties commerce, com- munication, usine, développe- ment et client. Nous renforçons également la structuration de cette démarche vertueuse par une toute nouvelle charte d’économie circulaire au niveau européen. A.B. Smart Guard, elle s’harmonise également avec les nouveaux designs de poignées dévelop- pées avec Hoppe, équipées de SecuForte. Pour finir, nous accompagnons les profession- nels avec de nombreux sup- ports, des "trucs et astuces", des solutions et formations pour une pose parfaite de la fenêtre, en neuf, rénovation ou dépose totale. Comment cette gamme inscrit l’écoconception dans son développement ? Dans notre système de valo- risation des synergies indus- trielles, économie et écologie ne font qu’un. Fortement engagé en faveur du déve- loppement durable, Rehau a mis en œuvre des actions de recyclage dans ses usines Au centre de ses préoccupations, la conscience environnementale de longue date de Rehau place sa responsabilité engagée dans un processus de production et d’approvisionnement durables. Dans son usine de Morhange (57) aux normes Iso 9001, 14001 et 5001, l’intégralité des chutes de production des profilés de fenêtres est réintégrée dans le circuit de production pour la fabrication de profilés co-extrudés labellisés EcoPuls réduisant de plus de 88 % les émissions de CO 2 liées à la production par rapport à des profilés classiques ; soit 97 000 T de CO 2 économisées chaque année (l’équivalent de la capacité d’absor- ption d’une forêt de 7800000 arbres). Depuis 2014, la part des matériaux recyclés dans les profilés EcoPuls a progressivement augmenté de 25% à plus de 40% et compte passer à 50%