VMA 290

V&MA n° 290 TECHNIQUE | Équipement 48 | AOÛT - SEPTEMBRE 2020 | www.verre-menuiserie.com de traiter les données issues du logiciel de fabrication, les interpréter pour piloter l’usi- nage des pièces, les réinjecter dans les logiciels de gestion. De quoi optimiser au maximum le temps de production. Idem pour Emmegi qui a développé en interne un logiciel, dont il équipe toutes ses machines. « Les utilisateurs recherchent de la flexibilité, tant en matière de rapidité que de taille des pro- filés », observe Pierre Pistoulet. Ce qui a conduit l’entreprise à disposer d’une gamme modu- laire, par exemple un centre de débit comprenant divers cha- riots. « Nous sommes dans la course à la productivité, à la ra- pidité et à plus de souplesse » rappelle Christophe Garde. « Ainsi, les clients ne veulent plus effectuer le changement manuel des cales mais disposer de contre-formes numériques pour s’adapter à tous les profilés. Tout dépend de la machine et du nombre de séries, mais cette opération nécessite 10 à 20% de temps en plus. Clai- rement, ils recherchent de la polyvalence ». Avantage sup- plémentaire : ce type de ma- chines compense le manque de personnel compétent, le tur- nover et contrecarre la concur- rence de pays où le coût de la main d’œuvre est moins cher (comme les ex-pays de l’Est ou la Turquie). Les attentes des clients concernent également la simpli- cité d’utilisation, par exemple, des machines à commande numérique et pour le travail du verre. « C’est un vrai savoir-faire », indique Vincent Meillet. « Ils recherchent aussi la fiabilité et un solide SAV. La preuve ? nom- breux sont les industriels qui adhèrent au contrat de main- tenance ». Et si Alexandre Giraud consi- dère que « les attentes des clients sont d’ordre technique afin d’intégrer de nouvelles gé- nérations de profilés, de flexibi- liser la production, d’optimiser au maximum et d’assurer une gestion globale de traçabilité », Paolo Cavazzoli souligne qu’ils se tournent vers la technolo- gie. « Le niveau de demandes baisse sur les centres d’usinage 3 axes et progresse sur les 4 et 5. Aujourd’hui, le 4 axes est devenu quasiment stan- dard. Nous développons des solutions plus polyvalentes et plus petites ». Ce qui ouvre la possibilité à davantage d’en- treprises de s’équiper de ma- chines plus réduites, mais plus performantes (4000 mm contre 7000 mm), avec un investisse- ment moindre. M.L. Les usinages sont définis dans Logikal d’Orgadata et non plus dans la machine. Ainsi le fabricant n’a pas à la configurer et peut changer de machine (voire de fournisseur) sans faire appel à un intermédiaire puisque Logikal communique directement avec les centres d’usinage des acteurs principaux du marché. La Comet R6 d’Emmegi revendique une qualité optimale ; cette machine adopte des lignes tendues et un tableau de commandes discret qui lui permet d’allier confort d’utilisation et esthétisme et fonctionnalité des process avec un champ d’usinage de 7 m, étaux motorisées indépendantes, pendulaire dynamique… Crédit Photo : Emmegi/DR Emmegi Vertmax One, le nouveau centre d’usinage compact vertical d’Intermac, est conçu et développé pour répondre aux besoins des miroiteries souhaitant produire plus rapidement, de manière flexible et à moindre coût. Vertmax One est dédié à la production de portes, garde-corps et ameublement intérieur/extérieur. La cabine insonorisée de la ligne LMX650, qui abrite le Module X et l’unité d’usinage multibroche, arbore le logo lumineux Fom Industrie. Celui-ci indique par des couleurs différentes les différents états de la machine. Les dernières machines FOM sont issues de la R&D de la marque appuyé par une agence de design milanaise. Crédit Photo :Orgata Crédit Photo : Fom Industrie Crédit Photo : Intermac