VMA 290

V&MA n° 290 TECHNIQUE | Visite d’usine 44 | AOÛT - SEPTEMBRE 2020 | www.verre-menuiserie.com DES SITES DE PRODUCTION À LA HAUTEUR DES AMBITIONS Les 7 sites du groupe répartis dans les grandes régions Île de France, Alsace, Aquitaine, Rhô- ne Alpes et en région Paca ne dérogent pas à une organisation exemplaire avec des outils de pointe favorisant productivité, qualité et efficacité. « Lesmarques du groupe disposent de leur ap- proche en Lean management au regard de leur savoir-faire. Elles sont libres d’adapter leur politique de production, de sécu- rité, de qualité et leur démarche d’amélioration continue », détaille Flamine Andrade. « Pour autant, même si nous pouvons observer quelques variations isolées, en un socle commun, la démarche de fond reste la même ». Représentative de savoir-faire uniques profondément ancrés en 90 ans d’histoire, Flamine Andrade prend exemple sur Bieber, illustrant son évolu- tion – sur son site historique bois et mixte de Waldhambach (67) et celui dédié aux menui- series aluminium à Saint-An- dré-de-Cubzac (33) – liée à un sens inhérent de l’anticipation et de l’innovation : « forte tech- nicité, réactivité, productivité, écoresponsabilité, caracté- risent ici des outils industriels hautement performants dans un process vertueux, tout comme le contrôle de la pro- duction, étape primordiale pour atteindre la promesse haut de gamme définissant la marque ». À ce titre, « Bieber a investi dans l’un des plus grands bancs d’essai (AEV) de France pour pouvoir tester ses menuiseries, y compris les plus grandes di- mensions. Un échantillonnage de plusieurs gammes est réali- sé au hasard une fois par mois et testé par un collaborateur Bieber qui en a la charge exclu- sive à plein temps », souligne Flamine Andrade. Et dans les trois cellules R&D dédiées au bois, au mixte et à l’aluminium, une quinzaine d’ingénieurs et techniciens mobilisent leur in- géniosité pour développer des produits haut de gamme et ré- pondre aux chantiers les plus complexes. Dans cet environ- nement à haute valeur ajoutée, après avoir successivement oc- cupé chez Bieber, les postes de responsable production, res- ponsable d’exploitation et direc- teur de site, promu cette année directeur général, Gaetano Casa pilote la marque avec pragma- tisme et cultive l’enthousiasme. « Le projet d’entreprise corrélé à la vision manageriale du groupe trouve particulièrement écho dans le contexte premium de Bieber », indique le jeune dirigeant. LE GROUPE HPG EN 4 DATES • 1989 : création de Préfal - 3 sites de productions (Sud-Ouest/Sud-Est/Ile-de-France) • 1992 : création de Préfalu - 1 site de production (Rhône-Alpes) Fabrication de portails en aluminium • 2006 : création d’Alupréférence - 1 site de production (Sud-Ouest) Fabrication de menuiseries intérieures (verrières) et extérieures en aluminium - Marque exclusivement dédiée au secteur du négoce ; • 2014 : rachat de Bieber Bois et Bois Aluminium et création de l’entité Bieber Aluminium - 2 sites de production (Alsace/Sud-Ouest) Fabrication de menuiseries extérieures en bois/bois - aluminium/aluminium L’OFFRE PRODUITS DE CHAQUE ENTITÉ DU GROUPE HPG • Préfal : menuiseries extérieures en aluminium et PVC ; fenêtres, baies coulissantes, portes, châssis spéciaux et volets battants ; marché en neuf et rénovation – résidentiel ou tertiaire • Bieber : menuiseries extérieures en bois/bois-aluminium/aluminium ; fenêtres, baies coulissantes, portes et châssis spéciaux ; marché en neuf et rénovation – résidentiel ou tertiaire • Alupréférence : menuiseries intérieures (verrières) et extérieures en aluminium ; fenêtres, baies coulissantes, portes et châssis spéciaux ; marché en neuf – résidentiel ou tertiaire ; dédiée au secteur du négoce • Préfalu : fabrication de portails en aluminium et volets battants ; marché en neuf et rénovation – résidentiel ou tertiaire Sur ses sites de fabrication en Alsace (Waldhambach – bois et bois aluminium) et en Aquitaine (Saint- André-de-Cubzac), Bieber convoque une technologie de pointe et une optimisation des flux de production, avec chantier 5S aux postes, marquage au sol, sécurité optimale, ergonomie… tout comme l’optimisation et le recyclage des déchets en production (réutilisation et stockage des copeaux de bois pour assurer le chauffage de l’intégralité du site de production, optimisation des tournées logistiques pour limiter les coûts et l’empreinte carbone…) Au-delà des outils, le savoir-faire et les talents se nichent dans tous les détails et s’intègrent à la démarche d’amélioration continue au sein de l’entreprise, et à son approche collective d’un service premium ; ici, passion et expertise rejoignent dans un même élan la valeur ajoutée d’une marque haut de gamme pour un cœur d’activité dédié aux MPI (Menuisiers, Poseurs et Installateurs)