VMA 289

Robotisation, automatisation, ergonomie, espace, lumière naturelle, vue sur l’extérieur, rien ne semble avoir été laissé au hasard. En outre, l’usine dispose d’un ERP afin d’orches- trer la traçabi- lité, la dématé- rialisation avec zéro papier en atelier (à date, le recours au papier a été diminué de 40 %), la gestion du magasin de quincaillerie, l’accessibilité des managers au pilotage des lignes par tablettes numé- riques. Enfin, l’approche envi- ronnementale se traduit par un approvisionnement en circuit court et par l’intégration d’un centre de tri pour la valorisation des déchets et le recyclage des chutes. Si Atlantem s’est fixé comme objectif d’accroître la capacité de production de ses menui- series nouvelles générations AM-X de 50 % d’ici fin 2020, le bâtiment devrait à terme, lui permettre de disposer d’une capacité installée trois fois supérieure ! V.M./A.B. PEU ÉNERGIVORE ET CONFORTABLE Le pôle production est abrité par la grande nef centrale. L’agence d’architecture CUB qui signe le site a imaginé une usine digitale comme un lieu où « l’architecture forme une peau au service d’un processus de fabrication » . Aussi, le bâtiment s’inspire de la menuiserie AM-X et mêle béton et bois en structure en créant un dialogue avec l’environnement extérieur. Par exemple, un jeu de super- position de lames apporte, grâce à des failles verticales, la lumière naturelle. D’ailleurs le bâtiment se veut esthétique, mais aussi peu énergivore et confortable. « Notre conception du 4.0 s’appuie sur quatre piliers majeurs : la digitalisation de l’information, la qualité de vie au travail, l’interactivité entre le système d’information (ERP) et le process de fabrica- tion et le respect de l’environ- nement » , explique Vincent Bernier, directeur industriel du site dans un communiqué. Les équipes ont pu participer au projet et partager leurs besoins grâce à la visualisation 3D. ACTUALITÉS V & MA n° 289 I JUIN - JUILLET 2020 I 7 L’ancrage territorial favorise un circuit court de l’approvisionnement des matières premières ; au sein de l’usine, un centre de tri valorise les déchets et le recyclage des chutes de process Meilleure traçabilité, zéro papier dans l’atelier (à date, il a été diminué de 40 %), gestion du magasin de quincaillerie par badgeage, accessibilité des managers au pilotage des lignes par tablettes numériques… l’usine vise à donner au numérique une intelligence dans la gestion de ses données Chaque détail de l’usine et du process a été étudié pour optimiser l’ergonomie, expérience renforcée par la volonté d’Atlantem d’aller vers de futurs projets de réalité augmentée au cœur du process pour fluidifier et fiabiliser les flux d'informations