VMA 284

des additifs tels que la craie (qui améliore l’aspect et l’opacité des profilés), l’oxyde de titane (un agent antijaunissement), le modifiant choc (qui augmente la résistance aux chocs du PVC) et le one pack (qui détermine la teinte des profilés et stabilise la formule pour la transforma- tion), permettant de teinter cinq coloris dans la masse. Intro- duite dans un mélangeur à chaud puis dans un mélangeur à froid, la matière première est stockée dans quatre silos : trois de 90 T et un de 65 T. Chaque composant acheté est vérifié en amont et toute la production est également contrôlée avant l’étape de l’extrusion. L’usine Cougnaud est dotée de 16 lignes d’extrusion entièrement contrô- lées et automatisées, dont une nouvelle lignemoderne à double peau et double sortie. Et ses 406 salariés et plus de 70 intérimaires fabriquent annuellement la bagatelle de 270 000 menuiseries en PVC : fenêtres, baies coulissantes, portes d’entrée et volets rou- D ifficile d’ignorer l’usine Cougnaud lorsqu’on arrive à Aizenay : ses installations imposantes occupent près de 8,5 hectares pour une super- ficie couverte de 33 750 m². lants. Une partie de la produc- tion est dévolue à la société GAM et à ses marques com- merciales GimmMenuiseries et Menuiseries Françaises (BtoB). Mais l’usine Cougnaud travaille aussi pour Lapeyre Distribution et KparK, enseignes tournées vers les particuliers (BtoC). « Nous sommes notre propre gammiste. Nous n’achetons aucun profil à l’extérieur. Nous concevons et produisons tout ici » , souligne Franck Abram, directeur marketing de Gimm Menuiseries et de Menuiseries Françaises. Tout commence avec la prépa- ration du Dry Blend : la matière première dans le jargon maison. Il s’agit en fait d’un mélange for- mulé à 80 % de résine de PVC dans lequel sont ajoutés, dans des proportions tenues secrètes, ACTUALITÉS Cougnaud fabrique de A à Z des menuiseries PVC made in Vendée Créée en 1936 et aujourd’hui propriété du groupe Lapeyre (elle-même filiale du groupe Saint-Gobain), l’usine Cougnaud d’Aizenay, en Vendée, fait partie des 10 usines du groupe en France. Particularité : elle élabore sa matière première avant de fabriquer ses propres produits. Un modèle de verticalisation made in France. V&MA n° 284 Crédit Photo :R.Arnaud_Hyperlink 16 I AOÛT - SEPTEMBRE 2019 I www.verre-menuiserie.com (De gauche à droite) devant le camion de formation : Ludovic Lecart, directeur de l’usine Cougnaud d’Aizenay ; Philippe Barbeau, responsable technique de Gimm Menuiseries et de Menuiseries Françaises ; Franck Abram, directeur marketing de Gimm Menuiseries et de Menuiseries Françaises ; Amélie Badole, responsable communication de Gimm Menuiseries et de Menuiseries Françaises et Joël Lancelin, directeur commercial de Gimm Menuiseries et de Menuiseries Françaises Road show : le camion de formation sillonne les routes de France La société GAM a décidé de faciliter les rencontres avec ses clients en créant un camion de formations sur mesure depuis juillet 2018, lesquelles sont animées par Philippe Barbeau. Plusieurs modules : produits et nouveautés, à l’image de la nouvelle baie coulissante aluminium La Prestance et l’ensemble de l’offre produits. Deux autres modules s’intéressent à la pose et aux réglages des produits. Chaque module dure une heure et demie et est adapté en fonction de la demande des clients (constructeurs de maisons individuelles, négociants, coopératives…). Depuis janvier 2019, le camion a parcouru 20 000 km et s’est rendu dans une trentaine de villes. L’outil est à la disposition de l’ensemble de la force de vente du groupe GAM, soit 50 commerciaux (30 pour Menuiseries Françaises et 20 pour Gimm Menuiseries), en mesure à tout moment de prendre date pour organiser une formation. A l'heure actuelle, le planning est rempli jusqu’à mi-novembre 2019 et 400 personnes ont déjà été formées. Le site de l’usine Cougnaud à Aizenay (85) Crédit Photo : JLC