Il y a 2 ans, Sipo (Groupe Isosta) lançait la construction de son tout nouveau site dans la ZA du Cormier à Cholet (Maine et Loire).
Un investissement de 4 M€ qui aujourd’hui fait sens avec un bâtiment laboratoire écoconçu et une capacité opérationnelle élargie sur 4 000 m2.
© VMA/A.B. - (De g. à dr.) Didier Boudard, directeur général de Sipo (Groupe Isosta) et Maximilien Cohen, responsable marketing du groupe Isosta
Aux couleurs d’Isosta, Sipo s’identifie désormais pleinement à la hauteur du pôle d’excellence qu’il incarne avec son nouveau bâtiment BBC et son unité de fabrication sur mesure de panneaux isolants. Dans le groupe, chaque branche industrielle porte ses fruits. Chez Sipo, ses solutions de remplissage, de panneaux de volets et constructions modulaires qui se destinent aux industriels de la menuiserie aluminium et PVC, offrent à son marché une expertise en veille et une innovation permanente, fortement valorisées par la dimension environnementale et sociétale d’Isosta. Une démarche congruente de service et d’écoconception intégrées dans toute son organisation.
© VMA/A.B. - Dans ses nouveaux bureaux, l’aménagement favorise le confort des équipes et la cocréation
« Dans le groupe, le développement durable, largement conscientisé par une présidence engagée, s’accorde à tous les dispositifs mis en œuvre – développement de produits, méthodes et infrastructures – au sein de ses différentes unités », renvoie Maximilien Cohen, responsable marketing d’Isosta. Ici, les intentions durables s’accompagnent d’actions concrètes n’hésitant pas à relever les défis les plus audacieux ; à l’instar de sa stratégie de démantèlement de panneaux sandwich et séparation des matières, avec le lancement de son écosystème REPAN en 2022. Et si le recyclage et réemploi nécessitant la récupération des chutes de production s’avère plus lent que prévu auprès de ses clients industriels, « nous comptons sur la démocratisation et institutionnalisation de ces pratiques et restons déterminés à investir dans ces efforts », exprime Maximilien Cohen.
© VMA/A.B. - La nouvelle presse spécialement développée pour Sipo permet d’offrir des panneaux à dimension et de nouvelles variantes de design
Une même détermination conduite par Didier Boudard, directeur général de Sipo, fort de son tout nouveau site choletais flambant neuf, dont la visite s’impose… Coconçus avec les équipes en place, la fonctionnalité, l’accueil et l’exemplarité, caractérisent un bâtiment abritant les valeurs et les capacités techniques à haut potentiel de Sipo. Dans les bureaux favorisant l’interactivité et la polyvalence des compétences et des idées… – qui ne manquent pas, le sens de l’innovation et la proximité cultivée avec ses clients, pour la plupart ses grands voisins géographiques, mais aussi nationaux du secteur de la menuiserie, fertilisent le développement de projets et la conception de nouvelles gammes et de nombreuses applications –, attisées entre autres par les retours terrain de Joseph Caputo, directeur commercial de l’activité Habitat du groupe. Produit "caché", mais composant essentiel et force de proposition dans le monde du volet battant, les solutions développées et fabriquées par Sipo, suivent un parcours opérationnel d’amélioration continue et une production optimisée avec l’intégration de nouvelles machines. Comme la nouvelle presse spécifiquement créée pour Sipo, « permettant de maîtriser nos panneaux à dimension et de faire évoluer nos designs, avec notamment différentes rainures horizontales ou verticales jusqu’à la largeur des pas », commente Didier Boudard.
© VMA/A.B. - La technologie de la deuxième ligne de collage vient renforcer les capacités d’une unité de production taillée à haut potentiel, privilégiant aux côtés de la performance, l’ergonomie et la sécurité
La réorganisation des flux dans l’atelier et la montée en puissance du volume de production visant plus de 100 000 m² de panneaux par an d’ici deux-trois ans, s’inscrit dans une gestion des déchets avant même l’assemblage et une réutilisation des chutes. Une deuxième et nouvelle ligne de collage, qui à elle seule peut générer quasiment 100 % de notre volume, souligne le dirigeant, « vient sécuriser et fluidifier les process par sa technologie ». Côté sciage, le projet de nouvelle scie à panneaux automatisée viendra naturellement enrichir le poste débit dans un parc industriel conçu pour répondre à l’évolution des produits, à l’ergonomie et au service, que la souplesse et la taille de l’entreprise avantagent particulièrement. « Les prises de décision, la réactivité et les remises en question nécessaires au progrès sociétal et à l’évolution de nos produits nous font bouger et dynamisent notre créativité », indique en toute authenticité Didier Boudard. Pragmatisme et ouverture, les initiatives durables fleurissent… jusque sur le toit du bâtiment végétalisé pour près de la moitié de sa surface – l’effet régulateur de la température s’avérant notablement efficace – bientôt complété de panneaux photovoltaïques en septembre prochain.
© VMA/A.B. - Une nouvelle scie à panneaux automatisée viendra bientôt s’adjoindre aux équipements de la zone du sciage ; dans les ateliers, l’organisation des flux s’effectue en une dynamique partagée avec les équipes
L’extension du site accueille également une importante zone de stockage extérieure demi-couverte pour des panneaux qui partiront vers les chantiers des clients ou chez REPAN pour ceux en fin de vie. La création obligatoire d’une zone humide en capacité de retenir un orage centenaire avec système de récupération des eaux de pluie pour les sanitaires, a par ailleurs attiré une biodiversité rapidement active et résiliente. Et d’une manière générale, le choix de construire un bâtiment BBC privilégiant l’électricité verte sans aucun combustible fossile, vient en totale cohérence avec la politique RSE de la holding familiale du Groupe, renvoyant aussi son appétence à repousser les limites, la façade active inédite de Sipo avec tôles aluminium intégrées venant se poser en véritable laboratoire. « Nous sommes en expérimentation grandeur nature », évoquent Didier Boudard et Maximilien Cohen. « Le principe est ici d’embarquer le génie climatique dans une façade pouvant répondre à 50 % de nos besoins énergétiques et chauffer l’ensemble de nos bureaux ».
© VMA/A.B. - En cohérence avec les valeurs sociétales et environnementales du Groupe Isosta et sa stratégie REPAN de recyclage des panneaux sandwich, le parc industriel de Sipo épouse cette démarche forte de développement durable avec la création d’une zone humide… et un bâtiment BBC avec façade active, véritable laboratoire géothermique
Un autre élément de différenciation qui fait de l’usine de Cholet un acteur significatif autant pour ses clients que pour ses collaborateurs, et dont la parité au sein de l’atelier reflète l’attractivité naturelle.
Photo ouverture - © Sipo/Groupe Isosta - Le tout nouveau bâtiment BBC de Sipo à Cholet abrite sur 4 000 m² un des pôles d’excellence du Groupe Isosta, ici spécifiquement dédié à la conception et solutions de remplissage de panneaux de volets
Source : verre-menuiserie.com